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四、PVC塑筋缠绕管设备冷却系统
1. 组成
冷却系统通常由冷却水槽、喷淋装置、循环水泵等部分组成。
2. 功能
- 冷却水槽:用于容纳冷却介质,塑筋缠绕管设备,通常为水。挤出和缠绕后的管材进入冷却水槽,通过与冷却介质的热交换迅速降温,使其固化成型。
- 喷淋装置:在冷却水槽中设置喷淋装置,可以提高冷却效率,确保管材的冷却均匀性。
- 循环水泵:为冷却介质的循环提供动力,保证冷却系统的正常运行。
PVC塑筋缠绕管设备缠绕成型部分
1. 塑筋输送装置
- 清理塑筋输送滚轮和导向装置上的灰尘、杂物以及残留的塑筋材料。可以使用压缩空气吹除灰尘,然后用湿布擦拭干净。检查输送滚轮的转动是否灵活,如果发现滚轮有卡顿现象,可能是由于杂物缠绕或者轴承损坏,需要及时清理杂物或者更换轴承。
- 对于塑筋的放料架,要检查是否有塑筋缠绕混乱的情况。整理塑筋,确保其能够顺畅地从放料架上输出。
2. 缠绕模具
- 拆卸缠绕模具,用的模具清洗剂或者清洗模具表面的 PVC 残留物。清洗过程中要注意保护模具的关键部位,如成型腔等,塑筋缠绕管设备价格,避免刮伤。清洗完成后,在模具表面涂抹一层防锈剂,防止模具生锈。
PVC塑筋缠绕管设备精度调整
1. 挤出机螺杆与机筒的间隙调整
- 随着设备的使用,塑筋缠绕管设备图片,螺杆与机筒之间的间隙可能会发生变化,影响挤出质量。定期使用塞尺等工具测量螺杆与机筒的间隙,塑筋缠绕管设备报价,当间隙**出规定范围时,需要进行调整。调整可以通过调整螺杆的位置或者更换合适的螺杆来实现。
- 在调整过程中,要注意保证螺杆与机筒的同心度,以确保物料挤出均匀。
2. 缠绕模具的位置调整
- 检查缠绕模具在设备上的安装位置是否准确。如果模具位置偏移,会导致塑筋缠绕不均匀,影响产品质量。使用量具对模具的位置进行测量,并根据测量结果进行调整。
- 同时,检查模具与其他部件的配合间隙,如模具与塑筋输送装置的间隙等,确保各个部件之间的配合紧密、协调。